Санация. Полимерный чулок

 

Санация при помощи чулка из полимеров – это современная методика по ремонтным работам на трубопроводе. Она подразумевает вставку специализированного «чулка» из синтетического войлока, который пропитывается композитным материалом, что приводит к затвердеванию и образованию новой трубы внутри старой. По-другому его называют «полимерный рукав». Такой способ используется для ремонта сквозных и небольших повреждений. Диаметр трубопровода варьируется в размерах 100-1600 мм.

 

Санация чулком

 

У данной методики ремонта трубопровода с использованием полимерного рукава есть масса положительных моментов:

 

• Минимум работ с землей;

• Небольшая шероховатость внутренней части «чулка»;

• Снижение затрат на подготовку к работам и создание проекта;

• Сокращение расхода средств на демонтаж поврежденных труб;

• Повышенная абразивная стойкость и коррозийность.

 

Плюсы санации компанией Геодинамика

 

Санация трубопровода
Заложение труб методом санации

 

Санация выполняется без работы с другими организациями и посредниками, свое производственное оборудование и цех по выпуску необходимых материалов. Все это дает возможность изготовить полимерный рукав в сжатые сроки. Компания использует материалы исключительно отечественных производителей. Композитный материал отвечает всем требованиям ГОСТа: сертификат соответствия, санитарно-эпидимиологическое заключение и протоколы проведенных испытаний.

У Геодинамики имеется специальный пропиточный передвижной комплекс, посредством которого выполняется пропитка рукава, как при выпуске, так и на месте выполняемых работ. Качество работы этого устройства равна 5 м.п. в минуту, за счет чего нет проблем с удаленностью объекта. Также пропиточный комплекс решает проблемы большого веса или длины материалов.

 

Как выполняются работы по санации посредством чулка

 

Весь процесс труда по санации трубопровода чулком из полимеров компания Геодинамика производит в следующей последовательности:

1. Выполняются замеры диаметра трубопровода, где возникла пробоина.

2. Повреждение и пошив полимерного рукава.

3. Доставка материалов и оборудования для проведения работ.

4. Пропитка материала.

5. Осуществление гидравлических расчетов, монтаж шлангов с различным диаметром и насосами определенной мощности.

6. Для заглушки коллекторов и магистралей используется специальное пневмозапирающее оборудование.

7. Проведение гидродинамической промывки всего трубопровода.

8. Выкачка осадков ила.

9. Теледиагностика трубопровода при помощи установок TINY CS, IPEK;

10. Введение полимерного рукава в проблемную трубу.

11. Введение в трубу горячего воздуха, пара или воды, где проводится ремонт.

12. Процесс затвердевания чулка.

13. Если выполняется ремонт водопроводной трубы, то по всему диаметру выполняются технологические торцевые вырезы, а если канализационной – то в смотровых колодцах делаются технологические отверстия.

14. Проведение теледиагностики отремонтированной трубы.

15. Сдача выполненных работ заказчику.